球阀球体研磨装置改进

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标题:球阀球体研磨装置改进
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球阀球体概述金属密封球阀的球体基体部分一般选用 2Cr13 、 1Cr18Ni9 Ti 、 1Ci18Ni12Mo2 Ti 等材料制造 , 其表面根据需要分别采用镀铬、堆焊耐蚀层、等离子氮化或超音速喷涂金属粒子等表面硬化处理工艺。阀座采用堆焊司太立合金或耐蚀层合金 , 或等离子氮化等表面处理工艺。经过硬化处理后的球体及阀座表面硬度能达到 45 ～ 65HRC 。球阀球体加工球阀的球体和阀座硬化处理后需进行研磨加工。球体采用的研磨方法有手工研磨 ( 一般采取先用锉刀、砂纸修锉待研球体表面 , 然后用合适的研磨砂进行球体与阀座手工配研 ) 和机械研磨 ( 利用专机或改装后的机床进行研磨 ) 2 种。但是手工研磨和机械研磨仅适用于表面硬度 &lt; 60 HRC 和圆度公差 &lt; 0 1 1 mm 的球体 , 而且生产效率低 , 劳动强度大。对于采用超硬喷涂或超音速喷涂等技术进行表面处理的球体 , 因其表面硬度达到了 65 ～ 70 HRC , 且圆度公差 &gt; 0 1 1 mm , 所以不能加工。研磨机改进双磨头球面研磨机的磨头圆弧侧面镶嵌油石条形成研磨头 , 机床主轴带动研磨头高速旋转 , 机床副轴带动球体缓慢旋转 , 进行球体研磨。该装置适用于研磨表面硬度较低 , 圆度误差较小的球体。因为磨轴转速低 , 最高转速只有 400 r/ min , 造成磨削后表面光洁度差 , 生产效率低。而磨头圆周侧面镶嵌的油石条之间有间隙 , 造成在研磨过程中震动大 , 球体圆度误差不容易矫正。另外 , 油石的磨粒硬度不足于研磨超硬表面球体。因此 , 对研磨机做了改进。首先调整双磨头球面研磨机的主轴转速范围 , 使其最高转速能达到 800 ～ 1000 r/ min 。然后根据不同规格球体的圆弧面尺寸及长度选用合适的金刚砂比例、粒度及尺寸的碗形金刚石刃磨砂轮 , 使其磨削刃内径与球体长度相符 , 并且其基体内表面不会与球体圆弧面干涉。又改装了球面研磨机的研磨砂轮与主轴的连接结构 ( 图 1 ) 。球体通过内胀套及锥轴胀紧 , 机床副轴通过两端顶尖顶紧长短轴中心孔 , 碗形砂轮通过锁紧螺钉固定在轴套上 , 连接轴插入轴套中 , 并通过连接螺栓拧紧。在连接轴内孔放入弹簧 , 机床主轴通过定位螺钉与连接轴固定 , 并压紧弹簧。经过改进后的研磨球体专机能研磨超音速喷涂等超硬表面球体 ,
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