1、球体旋压的原理
1.1、阀门球体技术参数 表一：球体技术参数
1.2、球体成形方祛比较
(1）铸造法 这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和 较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直 接影响产品的质量，球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决，而毛坯加工余量大，浪费大， 往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，至使产品成本增高，质量无法保证，此法本 厂不宜采用。
(2）锻造法 这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切 断加热锻打成球形实心毛坯，然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型 压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成球体毛坯进行机械加工，此法材 料利用率较高，但需一台大功率的压力机和加热炉以及氢孤焊设备，预计投资需要300万 元才能形成生产力，此法也不适合本厂的情况。
(3）旋压法 金属旋压法是一种先进的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻、 挤、轧及滚压等工艺特点，具有材料利用率高（可达8。一9。％)，节省大量的加工时间（1一5 分钟成形），经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时，旋轮与工件小面积接触，金属 材料得于二向或三向压应力状态，易于变形，在较小的动力下，就可获得较高的单位接触 应力（可达25一35梅a)，因此，设备重量轻，所需总功率小（不到压力机的1/5一1/4)，现己 被国外阀门行业公认为是一种节能的球体加工工艺方案，同时也适用于加工其它空心回转体的零件。 旋压技术在国外己得到广泛的应用和高速的发展，工艺和设备均十分成熟和稳定，并实 现机、电、液一体化的自动控制。目前，旋压技术在我国也得以较大的发展，己进入推广 实用的阶段。
2、旋压球体毛坯的技术条件
根据本厂生产需要并结合旋压变形特点，拟定如下技术条件：
(1）旋压毛坯材料和型式：IGrlSNrgTr、2Gr13的钢管或钢板；
(2）旋压球体毛坯形状结构：
3、旋压成形方案
球体旋压因所选用毛坯型式不同，效果也不相同，经分析可用二种方案：
3.1、钢管缩颈旋压法 此方案分为三步：第一步是将钢管根据尺寸切断后，夹在旋压机床主轴夹盘中随主 轴一起旋转，旋轮借助于液压仿形装置对管坯进行若干次旋压，使其逐渐缩径收口，形成 半圆球体；第二步将己形成的球体部份切下，并加工焊接坡口；第三步将二个半球体用氢 孤焊对焊成所需的空心球体毛坯。 钢管缩颈旋压法方法的优点：不需要模具，成形工艺较简单；缺点是：需要用特定 的钢管，有焊缝、且钢管成本较高。