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专业生产球阀球体的厂家,浮动球,固定球,带柄球,三通球,带阀杆球,阀门球体,硬密封球体等,球体主要材料有A105,304,316,304L,316L,F51等,咨询:0577-67353799

不锈钢阀门球体特别合适于高粘度产品

 不锈钢阀门球体特别合适于高粘度产品,低雷诺数量,带悬浮颗粒,给气泡介质丈量,根据精度不受流体介质电常数特性的影响和限制。结构设计特殊,有导流作用,避免梗塞的情况是详细资料场合有没有比拟的1种替换品作用。 根据流量系数和非线性误差系数,针对温度变化和密度和变化等参数的修正功能。丈量精度到达0.5%左右,可以对现场显示的标准电流做好信号测试,到达输出和自动控制的系数,计算机联网就

球体阀门在正常温度状态下的最大工作压力

 阀门球体的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球体阀门阀体可以是整体的,也可以是组合式的。阀门球体必须要经过以下几个试验,才能投入正常的使用。 球体阀门的公称压力等级 (PN),可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。例如:PN4.0,表明其操作温度在-290C~38

阀门球体的表面进行喷涂与磨具使其达到很好的耐冲蚀磨损性能

 当阀门球体加工成为毛坯时,此时还不能在阀门上使用。需要对阀门阀门球体的表面进行喷涂与磨具,这样的程序是阀体必要做的呢。使阀门球体达到很好的耐冲蚀磨损性能。   阀门球体喷涂过程:   首先在阀门球体的表面上喷涂硬质合金粉(WC88-CO12),形成大概约0.3mm厚度及60-62HRC硬度的耐腐蚀磨损涂层,这样的目的使阀门球体表面与阀门阀座密封硬

阀门球体使用前后过程中要做哪些事

 阀门球体使用前,应用水清洗管道和阀体过流部分,以防残留铁屑和其它杂物进入阀体内腔。 阀门球体在关闭状态下,阀体内仍然残留部分介质,也承受着一定压力。在检修球体阀门之前,要先关闭球体阀门前的切断阀,打开需要检修的球体阀门,完全释放阀体内部压力。如果是电动球体阀门或气动球体阀门,则应该首先断开电源和气源。 一般软密封阀门球体均使用四氟(PTFE)作为密封材料,硬密封阀门

阀门球体为何会泄漏?

 阀门球体表面是一个曲面,这个曲面就叫做球面。阀门球体的泄漏,阀门球体阀瓣和阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。阀门球体的原因分析如下: 1、污垢掉落到密封面上。解决办使用提升扳手将阀门启闭几次,把污垢冲去。 2、密封面的损伤。根据损伤的程度,采用车削后研磨的方法加以修复。修复后应保证密封面平滑,其粗糙度应保持不高于Ra=0.2μm。 3、阀门开启压

不锈钢球体设计有什么缺陷?

 不锈钢球体的表面是一个曲面,这个曲面就叫做球面。不锈钢球体一般适用水、溶剂、酸和天然气等一些介质,它主要应用在轴承、阀门、密封件制冷设备,还适用在工作条件比较恶劣的介质中。那么不锈钢球体设计有什么缺陷? 1、注意不发生表面划伤现象,洗涤结束时再用清水冲洗表面,表面有灰尘以及易除掉污物的可用肥皂弱洗涤剂来洗; 2、分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,清洗时去除

阀门球体在出厂前需要怎样进行试验?

 阀门球体是球体无支撑轴,它在管道主要用在切断、分配和改变介质流动方向。阀门球体主要适用化工,石油,天然气,冶金等行业及含硫化氢介质,杂质多,阀门球体在出厂前需要怎样试验? 1、耐压试验:在进行耐压试验时,试验压力应为,在该压力下,持续后,管件和管子连接部位没有出现渗漏和脱落现象。 2、振动试验:在进行振动试验时,试验压力应为,在该压力下,持续万次振动数,管件和管子连

阀门球体有哪些优势?

 阀门球体的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。阀门球体的优势也比较多,那么阀门球体一般都有哪些优势呢? 1.不锈钢球体 结构简单、体积小、重量轻。 2.紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。 3.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。&nb

不锈钢球体的优点是什么?

 不锈钢球体在阀门的内部,阀门的转动就是依靠球体来实现全开和全关的,阀门的球体和阀座的密封面与介质隔离,不会引起阀门的密封面侵蚀,也保证了球体的不被破坏。那么不锈钢球体一般都有哪些优点呢? 下面给大家分享不锈钢球体的优点如下:1.流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。   2.结构简单、体积小、重量轻。   3.紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系

固定式阀门球体的试验标准是什么?

 固定式阀门球体是球阀的启闭件,又称球芯、球,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭球阀的作用。那么对于固定式的阀门球体的试验标准都是怎样的呢? 阀门球体 固定式阀门球体的试验标准如下: 1.耐压试验:进行耐压试验时,试验压力为2.45 MPa,在该压力下,持续2min 后,管件和管子连接部位应无渗漏和脱落现象。 2.拉拔试验:进行拉拔试验时,以1

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